箱式可控氣氛爐的種類很多，有周期式和連續(xù)式兩種。

　　周期爐：有井式爐和密封箱式爐（又稱多用爐），適用于多品種小批量生產(chǎn)，可用于光亮淬火、光亮退火、滲碳、碳氮共滲等熱處理。

　　連續(xù)爐：有推桿式、轉底式及各種形式的連續(xù)式可控氣氛滲碳生產(chǎn)線等，適用于大批量生產(chǎn)，可以進行光亮淬火、回火、滲碳及碳氮共滲等熱處理。

 

　　本設備具備的安全措施：

　　1、設備爐溫低于750℃時，可燃氣電磁閥自動鎖死，不能打開;爐溫高于750℃時，可燃氣電磁閥才能打開向爐內供氣;爐溫低于750℃時，氮氣電磁閥自動打開，向爐內通入氮氣；

　　2、廢氣排放口點火嘴未點燃時，可供氣電磁閥自動鎖死，不能打開:只有火嘴點燃后，可燃氣電磁閥才能打開向爐內供氣。廢氣排放口點火嘴應保持燃燒，爐內排出的廢氣必須點燃后排放，防止廢氣中的CO在車間聚積造成人員中毒；

　　3、防爆裝置。氣冷室的溫度都在750℃以下，當加熱室供氣，氣冷室門關閉后，氣冷室充滿了加熱室排放的廢氣，廢氣中H2含量高達40%，CO含量高達20%，這種氣體一旦與空氣中的氧氣混合，遇上明火就會發(fā)生猛烈爆炸，在氣冷室要有防爆裝置。防爆裝置能緩解輕微爆炸和裝出爐或淬火時產(chǎn)生的高壓，但無法排出猛烈爆炸產(chǎn)生的瞬間壓力；

　　4、負壓保護。在裝出爐和淬火時，氣冷室容易產(chǎn)生負壓，空氣容易進入氣冷室，引發(fā)爆炸事故。當氣冷室產(chǎn)生負壓時，應采取措施進行補償，一般有高壓充氮補償和吸入燃燒廢氣補償，防止空氣進入氣冷室；

　　5、設備停電時，可燃氣電磁閥自動關閉，氮氣電磁閥自動打開，向爐內通入氮氣；

　　6、可燃氣壓力故障時，可燃氣電磁閥自動關閉，氮氣電磁閥自動打開，向爐內通入實氣。使用環(huán)型燃燒器補充負壓設備出爐淬火工序不能進行；

　　7、有防止閥門泄漏造成氣體進入爐內的裝置；

　　8、氮氣壓力故障時，報警，使用高壓充氮補充負壓設備不能出爐淬火；

　　9、熱電偶故障時，加熱不能進行，防止超溫；

　　10、超溫熱電偶超過設定值時，加熱不能進行，防止超溫；

　　11、淬火油槽攪拌故障時，油槽加熱和淬火不能進行，防止油溫局部過熱；

　　12、淬火油槽油位低于設定值時，油槽加熱不能進行，防止油槽著火；

　　13、爐門火簾未點燃時，爐門不能打開；

　　14、加熱室有爐料時，向加熱室裝料的動作不能執(zhí)行；

　　15、氣冷室有爐料時，淬火升降臺上升的動作不能進行；

　　16、淬火油槽占據(jù)時，出爐淬火的動作不能進行；

　　17、淬火升降臺上料盤位置不正確，升降臺不下降淬火；

　　18、本設備電器接頭、傳動部件都有防護罩。