產(chǎn)品結構和組成：

　　該設備是由真空爐體、加熱爐體、真空系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)和爐外送料車等組成。

　　1、真空爐主機為臥式、單室、前開門結構。爐體與爐蓋為雙壁水冷結構。爐體內(nèi)壁采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼、外壁采用碳鋼板卷焊而成，前端面與法蘭焊接。爐門通過液壓（或者氣動）鎖緊密封結構與爐體相連。

　　2、加熱室（爐膽）為全金屬輻射屏，由隔熱層、加熱元件和料臺等組成。隔熱層為一層鉬板和四層不銹鋼板組成的圓筒結構，每層之間有一定的間隔，外層采用特殊的保溫設計技術，固定在由不銹鋼板和角鋼圈組成的加熱室框架上。

　　3、真空系統(tǒng)采用機械泵、羅茨泵及裝設在抽空管道上的真空蝶閥、波紋管連接件、真空規(guī)管及其附屬裝置。真空機組的選擇具有充分的儲備能力，從而確保了系統(tǒng)的迅速抽空，縮短了生產(chǎn)周期。

　　4、電控系統(tǒng)由工業(yè)液晶顯示觸摸屏、PLC、可控硅調(diào)壓器和智能儀表等組成的溫度程序控制和可編程序控制器組成機械動作程序控制兩部分組成?？蓪崿F(xiàn)：工控機操作，人機界面對話窗口，自動控制/手動的無障礙切換，50段溫度可編程序控制，無紙記錄歷史數(shù)據(jù)和升溫曲線，真空度、水壓、超溫、過流等報警及聯(lián)鎖保護。

　　5、溫度控制可選擇PID溫度控制器，也可選擇進口PID溫度控制器，精度0.1級。

　　6、真空度控制：真空度從大氣到高真空連續(xù)測量，在測量量程內(nèi)任意設定上、中、下點，可實現(xiàn)分壓的點控或區(qū)域控制。

　　7、裝有九點測溫孔蓋，用于爐溫均勻性的檢測。

　　8、充氣系統(tǒng)：選配充氣系統(tǒng)的，設置集氣管道、快充系統(tǒng)、微充系統(tǒng)等組成。快充系統(tǒng)由大通徑氣動充氣閥完成對真空爐的快速充氣。微充系統(tǒng)由手動截止閥、電磁閥、微調(diào)閥等組成。加熱過程可用此系統(tǒng)對爐內(nèi)真空度進行調(diào)節(jié)和控制，防止因爐內(nèi)真空度過高而造成某些金屬元素的揮發(fā)。集氣管道由高壓軟管和手動開關組成，與氣瓶連接，可直接向真空爐或儲氣罐供氣

　　9、水冷系統(tǒng)：真空爐爐體、爐門、真空機組、水冷電極等需要冷卻水。該系統(tǒng)由主供水管分配到各冷卻部位，***后流回到封閉式回水管。水系統(tǒng)管路上安裝有球閥、立式水流表、水壓表、水管等。

　　10、氣動系統(tǒng)：由氣動三聯(lián)件（除水器、壓力表、油霧器）、電磁換向閥及管道等組成?？蓪鈩訄?zhí)行元件（如氣缸、充氣閥、真空閥門等）提供潔凈的壓縮空氣。

　　11、爐外料車：通過升降爐底和外部導軌進行工件爐內(nèi)外的轉移。