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技術文章

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  • 20194-15
    氮化硅壓力燒結爐在結構上應滿足以下要求

    氮化硅壓力燒結爐采用微電腦控制技術、PLC控制技術以及先進的電控元器件,實現(xiàn)自動化,用戶裝完爐后,只需選擇自動即可完成整爐材料的燒制。本設備由電爐體、加熱系統(tǒng)、升降系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、充放氣系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等組成。設備根據(jù)爐內(nèi)溫度、充放氣體的種類、速度、比例以及爐內(nèi)游離硅的量進行反映,從而生成氮化硅。該設備廣泛應用于金屬材料在低真空、還原性、保護性氣氛下的熱處理,也可以用于特殊材料的熱處理,如碳制品的碳化工藝研制之用,如電池材料、稀土材料、磁性材料、陶瓷材料等的干燥盒煅燒。耐火材料...

  • 20194-8
    詳細分析氣氛爐的爐膛是如何進行清洗的

    氣氛爐采用雙層殼體結構和30或50段程序控溫系統(tǒng),移相觸發(fā)、可控硅控制,爐膛采用1700型氧化鋁多晶纖維材料,雙層爐殼間配有風冷系統(tǒng),能快速升降溫,采用外殼整體密封、蓋板和爐門密封采用高溫硅膠板、爐門口安裝有水冷系統(tǒng),氣體經(jīng)過流量計后由后膛進入,并有多處洗爐膛進氣口,出氣口處有燃燒嘴,可以通氬氣、氮氣等氣體,也可充入氣體含量低于5%的氫氣,并能預抽真空,該爐具有溫場均衡、表面溫度低、升降溫度速率快、節(jié)能等優(yōu)點,是高校、科研院所、工礦企業(yè)做氣氛保護燒結、氣氛還原用的理想產(chǎn)品。氣...

  • 20193-25
    影響氣氛爐在日常中的工作效率有以下幾點因素

    氣氛爐的結構、溫度控制、加熱過程和爐內(nèi)氣氛直接影響真空爐產(chǎn)品生產(chǎn)后的質(zhì)量。在鍛造爐中,提高金屬的溫度可以降低其抗熔化能力,但過高的溫度會導致晶粒氧化或過燒,嚴重影響真空爐產(chǎn)品的質(zhì)量。在熱處理過程中,如果將鋼加熱到臨界溫度以上,然后突然冷卻,則鋼的硬度和強度會得到提高;如果將鋼加熱到臨界溫度以下并緩慢冷卻,則鋼的硬度和強度會更高。為了獲得表面光滑、尺寸的工件,或為了保護模具、減少加工余量而減少金屬氧化,可采用各種少氧化的無氧化加熱爐。在少氧化或不氧化的明火爐中,燃料不*燃燒產(chǎn)生...

  • 20193-15
    SPS放電等離子燒結

    放電等離子燒結(SparkPlasmaSintering)即SPS,是將金屬、陶瓷等粉末裝入模具內(nèi),利用上、下模沖及通電電極將特定燒結電源和壓制壓力施加于燒結粉末,經(jīng)放電活化、熱塑變形和冷卻而完成,是制取高性能材料的一種粉末冶金燒結技術。放電等離子燒結具有在加壓過程中燒結的特點,脈沖電流產(chǎn)生的等離子體及燒結過程中的加壓有利于降低粉末的燒結溫度。具有升溫速率快、燒結時間短、組織結構可控、節(jié)能環(huán)保等鮮明特點,可用來制備金屬材料、陶瓷材料、復合材料,也可用來制備納米塊體材料、非晶體...

  • 20193-11
    真空脫脂燒結一體爐在結構上具有什么特點?

    真空脫脂燒結一體爐主要應用于不銹鋼基及鐵基粉末冶金注射成型、硬質(zhì)合金、高溫合金、高比重合金、金屬陶瓷、磁性材料、碳化物、硼化物、氧化物、金屬間化合物、氧化物燒結前的真空或載氣脫脂和高溫燒結??稍谕粻t體內(nèi)實現(xiàn)連續(xù)脫脂與燒結兩道生產(chǎn)工序。同爐體脫脂與燒結,可免除產(chǎn)品反復搬移、加熱與冷卻,提升產(chǎn)品質(zhì)量,縮短生產(chǎn)周期,提高生產(chǎn)效率。脫脂密封爐膽和捕脂器以減少內(nèi)爐壁、隔熱屏及發(fā)熱體污染,脫脂與集脂更加有效,密封爐膽有利于改善爐溫均勻性。定向氣流脫脂,強化脫脂效果,脫脂更趨*??珊銐簾?..

  • 20192-25
    用正確的方式去了解真空鎢絲爐的用途和結構

    真空鎢絲爐適用于成型燒結和反應燒結制備無機材料。適用于金屬材料的粉末非冶金燒結和表面噴涂復合材料的高溫燒結。本真空爐是專為高校和科研院所設計的。根據(jù)不同的原料,可以選擇不同的加熱器??蛇x擇石墨、鉬、鎢和鉭。用途:設備為周期作業(yè)式,內(nèi)部不含碳,避免了碳的污染問題,是一種供實驗科學研究或工業(yè)生產(chǎn)用的超高溫、高真空電爐。適用于高純陶瓷燒結成透明陶瓷、鎢電極等在高真空下進行燒結及脫氣處理,也可適用于鎢鉬制品的真空燒結。主要用作高熔點金屬、合金、陶瓷等材料的熔化和燒結,也可用來對一些金...

  • 20191-28
    硬質(zhì)合金壓力燒結爐在運用的技術上有什么特征?

    硬質(zhì)合金壓力燒結爐是靜壓燒結技術,也稱之為低壓燒結或過壓燒結,這種工藝方法是將脫蠟、預燒、真空燒結、熱等靜壓制幾個工藝合為一道工藝在一個設備內(nèi)完成的新方法。它是由熱等靜壓技術演變過來的。設備溫度均勻性指標提升,增加了一種內(nèi)外級聯(lián)熱電偶安裝和控溫方式,該裝置和控溫方式能大大提高爐內(nèi)產(chǎn)品區(qū)低溫及高溫均勻性指標,改善產(chǎn)品鈷磁和磁力均勻性,同時縮短了產(chǎn)品脫蠟及燒結保溫時間,提高燒結生產(chǎn)效率的同時提高了硬質(zhì)合金產(chǎn)品燒結性能指標。硬質(zhì)合金壓力燒結爐采用卡箍式爐門快開結構,液壓驅動,操作簡...

  • 20191-15
    透過可控氣氛爐結構特點,看其使用注意事項

    可控氣氛爐的爐體結構與一般的熱處理爐基本相似,其設計和計算方法也相近。但是,由于爐內(nèi)要通入可控氣氛,故除了要增加相應的氣氛發(fā)生裝置、管路系統(tǒng)、滴注系統(tǒng)等附加裝置外,在爐體結構上還應滿足某些特殊要求??偟膩砜矗O備有以下特點:1.密封性好。爐殼多采用連續(xù)焊縫,活動可拆卸的構件用石棉繩加水玻璃,并用螺釘壓緊密封:對爐體孔洞部位用密封填料、壓緊法蘭、油封和水冷卻套等方法加強密封;進出料端設前室和后室并裝兩道爐門,交替啟閉,防止空氣直接進入爐膛;爐門與爐門口用砂封槽和滾輪、斜塊、螺栓...

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